驱动形式 | 自动 | 电流 | 其他 |
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频段 | 其他 | 焊接原理 | 对焊 |
工作形式 | 压焊 | 作用对象 | 金属 |
作用原理 | 其他 | 型号 | UN-100/UN-150 |
用途 | 焊接 | 电机 | 5.5kw |
可承重 | 100t | ||
辽宁对焊机图片
辽宁对焊机图片:
(1)工件的接长 例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。
(2)环形工件的对焊 例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。
(3)部件的组焊 将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件,以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊,各种连杆、拉杆的对焊,以及特殊零件的对焊等。
(4)异种金属的对焊 可以节约贵重金属,提高产品性能。例如刀具的工作部分(高速钢)与尾部(中碳钢)的对焊,内燃机排气阀的头部(耐热钢)与尾部(结构钢)的对焊,铝铜导电接头的对焊等。
钢筋对焊机是由衡水恒峰机设备厂专业生产的焊接设备。本厂专业生产各种点焊机,气动点凸焊机,移动式点焊机,对焊机,锯条对焊机,气动对焊机,调直机,钢筋滚丝机,工作扳手,钢筋套筒等。
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本焊机是由机架,焊接变压器,机械传统机构,以及电器控制元件等组成。
(1)开关控制:按下按钮,此时继电器接通,使交流接触器工作,焊接变压器也开始导通。其初级工作电压为380伏,变压器初级绕组为盘
式。在焊接过程中通电时间的长短,可由操作者通过按钮控制,电流大小由接触组调节(八级)。
(2)机械传动机构:操作者用于完成焊接中所需的熔化及挤压过程,主要由操作杆,可动平板架及调级螺杆等组成。旋动调节螺母可调节左右钳口间的距离,将操纵调节杆在两极限位置中移动时可获得电极间最大工作行程。
(3)钳口:在焊接钳口处的两侧上下方均设有护铜板车以避免熔化金属溅入变压器及螺纹中造成短路及损坏等现象。
(4)左右两电极:通过多层次的铜带与焊接变压器中的次极线圈相连接,焊接变压器的次极线圈和电极通过流水冷却。
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1、 UN1--25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座板上,当转动手柄时,偏心轮通过夹具上板对焊件加压,上下电极间距离可通过螺钉来调节。当偏心轮松开时,弹簧使电极压力去掉。
2、 UN 1--40--75--100--150型对焊机先按焊件的形状选择钳口,如焊件为棒材,可直接用焊机配置钳口;如焊件异型,应按焊件形状定做钳口。
3、调整钳口,使钳口两中心线对准,将两试棒放于下钳口定位槽内,观看两试棒是否对应整齐。如能对齐,焊机即可使用;如对不齐 , 应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝(12) ,再调整调节螺杆 (14) ,并适当移动下钳口,获得最佳位置后,拧紧紧固螺丝(12)。
4、按焊接工艺的要求,调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时,钳口(电极)间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差;当操纵杆在最右端时,电极间距相当于两焊件伸出长度,再加 2--3 毫米(即焊前之原始位置),该距离调整由调节螺丝(1)获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
5、试焊:在试焊前为防止焊件的瞬间过热,应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫,焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时,最好采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时,可焊最大的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时,应采用电阻焊接法。
钳口的夹紧动作如下:
(1)先用手柄 (6) 转动夹紧螺丝(9), 适当调节上钳口(11)的位置。
(2)把焊件分别插入左右两上下钳口间。
(3)转动手柄,使夹紧螺丝夹紧焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力,方能施焊,否则可能导致烧损机件。
焊件取出动作如下:
(1)焊接过程完成后,用手柄松开夹紧螺丝。
(2)将套钩(7)卸下,则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。
(3)取出焊件,拉回夹紧臂,套上套钩,进行下一轮焊接。
焊工也可按自己习惯装卡工件,但必须保证焊前工件夹紧。
设备参数:
型号 | UN-75 | UN-100 | UN-150 |
额定容量KVA | 75 | 100 | 150 |
初级电压V | 380 | 380 | 380 |
初级电流A | 197 | 263 | 394 |
次级空载电压V | 6.15 | 7.1 | 8.7 |
频率Hz | 50 | 50 | 50 |
相数 | 1 | 1 | 1 |
暂截率% | 20 | 20 | 20 |
调节级数 | 8 | 无级调节 | 无级调节 |
最大焊接直径(低碳) | 10.0-22.0 | 16.0-28.0 | 20-30 |
机体形式 | 座式 | 座式 | 座式 |
冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
卡压顶锻 | 微控气动 | 微控气动 | 微控气动 |
重量Kg | 300 | 350 | 400 |
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1、焊接循环
闪光对焊的焊接循环14-7所示,图中复位时间是指动夹钳由松开工件至回到原位的时间。预热方法有两种:电阻预热和闪光预热,图中(b)采用的是电阻预热。
2、工艺参数
闪光对焊的主要参数有:伸出长度、闪光电流、闪光流量、闪光速度、顶锻流量、顶锻速度、顶锻压力、顶锻电流、夹钳夹持力等。图14-8是连续闪光对焊各流量和伸出长度的示意图。下面介绍各工艺参数对焊接质量的影响及选用原则:
(1)伸长长度l0和电阻对焊一样,l0影响沿工件轴向的温度分布和接头的塑性变形。此外,随着l0的增大,使焊接回路的阻抗增大,需用功率也要增大。一般情况下,棒材和厚臂管材l0=(0.7-1.0)d,d为圆棒料的直径或方棒料的边长。
对于薄板(δ=1-4mm)为了顶锻时不失稳,一般取l0=(4-5)δ。
不同金属对焊时,为了使两工件上的温度分布一致,通常是导电性和导热性差的金属l0应较小。表1是不同金属闪光对焊时的l0参考值。
(2)闪光电流If和顶锻电流IuIf取决于工件的断面积和闪光所需要的电流密度jf。jf的大小又与被焊金属的物理性能、闪光速度、工件断面的面积和形状,以及端面的加热状态有关。在闪光过程中,随着vf的逐渐提高和接触电阻Rc的逐渐减小,jf将增大。顶锻时,Rc迅速消失,电流将急剧增大到顶锻电流Iu。当焊接大截面钢件时,为增加工件的加热深度,应采用较小的闪光速度,所用的平均jf一般不超过5A/mm2。表2为断面积200-1000mm2工件闪光对焊时jf和ju的参考值。
电流的大小取决于焊接变压器的空载电压U20。因此,在实际生产中一般是给定次级空载电压。选定U20时,除应考虑焊机回路的阻抗,阻抗大时,U20应相应提高。焊接大断面工件时,有时采用分级调节次级电压的方法,开始时,用较高的U20来激发闪光,然后降低到适应值。
(3)闪光流量δf选择闪光流量,应满足在闪光结束时整个工件端面有一熔化金属层,同时在一定深度上达到塑性变形温度。如果δf过小,则不能满足上述要求,会影响焊接质量。δf过大,又会浪费金属材料、降低生产率。在选择δf时还应考虑是否有预热,因预热闪光对焊的δf可比连续闪光对焊小30-50%。
(4)闪光速度vf足够大的闪光速度才能保证闪光的强烈和稳定。但vf过大会使加热区过窄,增加塑性变形的困难,同时,由于需要的焊接电流增加,会增大过梁爆破后的火口深度,因此将会降低接头质量。选择vf时还应考虑下列因素:
1)被焊材料的成分和性能。含有易氧化元素多的或导电导热性好的材料,vf应较大。例如焊奥氏体不锈钢和铝合金时要比焊低碳钢时大;
2)是否有预热。有预热时容易激发闪光,因而可提高vf。
3)顶锻前应有强烈闪光。vf应较大,以保证在端面上获得均匀的金属层。
(5)顶锻流量δuδu影响液体金属的排除和塑性变形的大小。δu过小时,液态金属残留在接口中,易形成疏松、缩孔、裂纹等缺陷;δu过大时,也会因晶纹弯曲严重,降低接头的冲击韧度。δu根据工件断面积选取,随着断面积的增大而增大。
顶锻时,为防止接口氧化,在端面接口闭合前不立刻切断电流,因此顶锻流量应包括两部分----有电流顶锻留量和无电流顶锻留量,前者为后者的0.5-1倍。
(6)顶锻速度vu为避免接口区因金属冷却而造成液态金属排除及塑性金属变形的困难,以及防止端面金属氧化,顶锻速度越快越好。最小的顶锻速度取决于金属的性能。焊接奥氏体钢的最小顶锻速度均为焊接珠光体钢的两倍。导热性好的金属(如铝合金)焊接时需要很高的顶锻速度(150-200mm/s)。对于同一种金属,接口区温度梯度大的,由于接头的冷却速度快,也需要提高顶锻速度。
(7)顶锻压力FuFu通常以单位面积的压力,即顶锻压强来表示。顶锻压强的大小应保证能挤出接口内的液态金属,并在接头处产生一定的塑性变形。顶锻压强过小,则变形不足,接头强度下降;顶锻压强过大,则变形量过大,晶纹弯曲严重,又会降低接头冲击韧度。
顶锻压强的大小取决于金属性能、温度分布特点、顶锻留量和速度、工件断面形状等因素。高温强度大的金属要求大的顶锻压强。增大温度梯度就要提高顶锻压强。由于高的闪光速度会导致温度梯度增大,因此焊接导热性好的金属(铜、铝合金)时,需要大的顶锻压强(150-400Mpa)。
(8)预热闪光对焊参数除上述工艺参数外,还应考虑预热温度和预热时间。
预热温度根据工件断面和材料性能选择,焊接低碳钢时,一般不超过700-900度。随着工件断面积增大,预热温度应相应提高。
预热时间与焊机功率、工件断面大小及金属的性能有关,可在较大范围内变化。预热时间取决于所需预热温度。
预热过程中,预热造成的缩短量很小,不作为工艺参数来规定。
(9)夹钳的夹持力Fc必须保证工件在顶锻时不打滑Fc与顶锻压力Fu和工件与夹钳间的摩擦系数f有关,他们的关系是:Fc≥Fu/2f。通常F0=(1.5-4.0)Fu,断面紧凑的低碳钢取下限,冷轧不锈钢板取上限。当夹具上带有顶撑装置时,加紧力可以大大降低,此时Fc=0.5Fu就足够了。
3、工件准备
闪光对焊的工件准备包括:端面几何形状、毛坯端头的加工和表面清理。
闪光对焊时,两工件对接面的几何形状和尺寸应基本一致。否则将不能保证两工件的加热和塑性变形一致,从而将会影响接头质量。在生产中,圆形工件直径的差别不应超过15%,方形工件和管形工件不应超过10%。
在闪光对焊大断面工件时,最好将一个工件的端部倒角,使电流密度增大,以便于激光闪发。这样就可以不用预热或闪光初期提高次级电压。
对焊毛坯端头的加工可以在剪床、冲床、车床上进行,也可以用等离子或气焰切割,然后清除端面。
闪光对焊时,因端部金属在闪光时被烧掉,故对端面清理要求不甚严格。但对夹钳和工件接触面的清理要求,应和电阻对焊一样。