驱动形式 | 自动 | 电流 | 其他 |
---|---|---|---|
频段 | 其他 | 焊接原理 | 对焊 |
工作形式 | 压焊 | 作用对象 | 金属 |
作用原理 | 其他 | 型号 | UN-100/UN-150 |
用途 | 焊接 | 电机 | 5.5kw |
可承重 | 100t | ||
海南全自动对焊机厂家
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(1)本焊机不得漏水受潮,并有可靠的固定位置。
(2)焊接结束后应及时的清除钳口周围的焊渣,经常保持焊机的清洁。
(3)焊机所有滑动部位必须经常加油,保持良好的润滑。
(4)电器部位应保持清洁,触头要经常用红砂皮打磨。
(5)工作压降过大时,必须停止使用。
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(1)开关控制:按下按钮,此时继电器接通,使交流接触器工作,焊接变压器也开始导通。其初级工作电压为380伏,变压器初级绕组为盘
式。在焊接过程中通电时间的长短,可由操作者通过按钮控制,电流大小由接触组调节(八级)。
(2)机械传动机构:操作者用于完成焊接中所需的熔化及挤压过程,主要由操作杆,可动平板架及调级螺杆等组成。旋动调节螺母可调节左右钳口间的距离,将操纵调节杆在两极限位置中移动时可获得电极间最大工作行程。
(3)钳口:在焊接钳口处的两侧上下方均设有护铜板车以避免熔化金属溅入变压器及螺纹中造成短路及损坏等现象。
(4)左右两电极:通过多层次的铜带与焊接变压器中的次极线圈相连接,焊接变压器的次极线圈和电极通过流水冷却。
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1、闪光阶段
闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中,先接通电源,并使两工件端面轻微接触,形成许多接触点。电流通过时,接触点熔化,成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高,使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进,过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下,液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。
在闪光过程中,工件逐渐缩短,端头温度也逐渐升高。随着端头温度的升高,过梁爆破的速度将加快,动夹钳的推进速度也必须逐渐加大。在闪光过程结束前,必须使工件整个端面形成一层液体金属层,并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。
由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化,接口间隙中气体介质的含氧量减少,其氧化能力可降低,从而提高接头的质量。但闪光必须稳定而且强烈。所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象。断路会减弱焊接处的自保护作用,接头易被氧化。短路会使工件过烧,导致工件报废。所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破。闪光越强烈,焊接处的自保护作用越好,这在闪光后期尤为重要。
2、顶锻阶段
在闪光阶段结束时,立即对工件施加足够的顶端压力,接口间隙迅速减小过梁停止爆破,即进入顶锻阶段。顶锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口,同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物,使洁净的塑性金属紧密接触,并使接头区产生一定的塑性变形,以促进再结晶的进行、形成共同晶粒、获得牢固的接头。闪光对焊时在加热过程中虽有熔化金属,但实质上是塑性状态焊接。
预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲加热工件,然后在进入闪光和顶锻阶段。预热目的如下:
(1)减小需用功率可以在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件,因为当焊机容量不足时,若不先将工件预热到一定温度,就不可能激发连续的闪光过程。此时,预热是不得已而采取的手段。
(2)降低焊后的冷却速度这将有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。
(3)缩短闪光时间可以减少闪光余量,节约贵重金属。
预热不足之处是:
(1)延长了焊接周期,降低了生产率;
(2)使过程的自动化更加复杂;
(3)预热控制较困难。预热程度若不一致,就会降低接头质量的稳定性。
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(1)开关控制:按下按钮,此时继电器接通,使交流接触器工作,焊接变压器也开始导通。其初级工作电压为380伏,变压器初级绕组为盘式。在焊接过程中通电时间的长短,可由操作者通过按钮控制,电流大小由接触组调节(八级)。
(2)机械传动机构:操作者用于完成焊接中所需的熔化及挤压过程,主要由操作杆,可动平板架及调级螺杆等组成。旋动调节螺母可调节左右钳口间的距离,将操纵调节杆在两极限位置中移动时可获得电极间最大工作行程。
(3)钳口:在焊接钳口处的两侧上下方均设有护铜板车以避免熔化金属溅入变压器及螺纹中造成短路及损坏等现象。
(4)左右两电极:通过多层次的铜带与焊接变压器中的次极线圈相连接,焊接变压器的次极线圈和电极通过流水冷却。
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(1)本焊机不得漏水受潮,并有可靠的固定位置。
(2)焊接结束后应及时的清除钳口周围的焊渣,经常保持焊机的清洁。
(3)焊机所有滑动部位必须经常加油,保持良好的润滑。
(4)电器部位应保持清洁,触头要经常用红砂皮打磨。
(5)工作压降过大时,必须停止使用。
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